aoi的种类由于设计思路及性能的不同，aoi系统可大致分为以下几种：1)按图象拾取设备分类：①使用黑白ccd摄像头②使用彩色ccd摄像头③使用高分辨率扫描仪2）按测试项目分类：①主要检测焊点②主要检测元件③元件和焊点都检测3）按设备的结构分类①需要气源供气②不需气源供气4）按测试时的相对运动方式分类①电路板固定，摄像头或扫描仪移动②摄像头和电路板各往一个方向运动③摄像头固定，电路板进行两个方向的运动aoi的三种机型：结合以上的各种配置，形成了主要的三种机器类型：回流炉前无气源，电路板固定，元件检测为主，连焊检测为辅。回流炉后使用，需要气源，电路板动，进行元件、焊点、连焊检测。可兼容以上两项的检测，无气源，电路板固定不动。详情欢迎来电咨询。aoi为自动光学检测系统。汕尾精密aoi检测设备生产厂家
首先，给aoi进行编程，将相关pcb和元件数据学习。然后学习预测，将多块焊接板利用光学进行检测和算法分析，找出待测物的变化规律，建立标准的ok板模型，之后学习完成，进行在线调试，在批量生产前先进行小批次试产，将试产的pcba与ok板进行比对，合格后再人工目检，对试产pcba进行功能测试，如果都正常，就可以开放批量生产了。那么为何还需要人工目检呢，这是因为虽然aoi在线检测大幅提高产线的产能，可替代大量人工目检，节省了人工和提高直通率以及降低误判率，但是有些元件比较高或引脚比较高，会出现阴影或者局部暗部，由于aoi是光学检测，一般比较难以照射到这些，因此可能会出现死角，所以需要在aoi后设置一个目检岗位，尽量减少不良产品。只是放置了aoi，后面人工目检可设置1-2个工作卡位即可。阳江自动化aoi检测设备值得推荐aoi自动光学检测逐渐取代传统的人工目检，被普遍应用于lcd/tft、晶体管和pcb等工业过程中。
aoi，即自动光学检查。它是自动检查经过波峰焊以及回流焊后的印刷电路板的焊锡焊接状况和实装情况的装置。首先，机器通过内部的照明单元，将焊锡及元器件分解成不同的颜色。在制作检查程序时，首先取一块标准板，对上面的各个元器件的不同部分分别设定合适的颜色参数。在进行检查时，机器将拍摄到的标准板的图像作为标准影像，以设定好的颜色参数作为标准。将被检查的基板的图像与标准影像进行对比，以设定好的色参数为基准进行判别。
可简单地将aoi分为预防问题和发现问题2种，印刷、贴片之后的检测归类与预防问题，回流焊后的检测归类于发展问题，在回流焊后端检测中，检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜情况，以及所有极性方面的缺陷，还一定要对焊点的正确性以及焊膏不足、焊接短路和翘脚等缺陷进行检测，回流焊后端检测是目前aoi 当下流行的选择，此位置可发现全部的装配错误，提供高度的安全性，图4为某型aoi对回流焊后pcb的检测图像，采用了3种不同的照明模式，分别侧重于焊点，零件和雷射印刷文字图像的采集。图5为回流焊后aoi识别的不同类型的缺陷。aoi检测系统的软件主要包括算法、影像处理软件和通讯软件。
smt贴片加工aoi检测的优点aoi在smt贴片加工中的使用优点：1.编程简单。aoi通常是把贴片机编程完成后自动生成的txt辅助文本文件转换成所需格式的文件，从中aoi获取位置号、元件系列号、x坐标、y坐标、元件旋转方向这5个参数，然后系统会自动产生电路的布局图，确定各元件的位置参数及所需检测的参数。完成后，再根据工艺要求对各元件的检测参数进行微调。2.减少生产成本。由于aoi可放置在回流炉前对pcb进行检测，可及时发现由各种原因引起的缺陷，而不必等到pcb过了回流炉后才进行检测，这就极大降低了生产成本。3.故障覆盖率高。由于采用了高级别的光学仪器和高智能的测试软件，通常的aoi设备可检测多种生产缺陷，故障覆盖率可达到80%。4.操作容易。由于aoi基本上都采用了高度智能的软件，所以在smt贴片加工中并不需要操作人员具有丰富的理论知识即可进行操作。使用aoi检测设备可以减少工艺缺陷，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制，早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，aoi将减少修理成本避免报废不可修理的电路板出现。aoi机器视觉检测系统应用领域视觉检测自动化设备的应用范围较广。汕尾精密aoi检测设备生产厂家
aoi在smt贴片加工中的使用优点有哪些呢？汕尾精密aoi检测设备生产厂家
aoi测试的主要功能:1.高效率检测，不受pcb安装密度影响。2.面对不同的检测项目，能够结合光学成像处理技术，有针对的检测方法。3.操作界面简洁人性化，轻松易上手。4.能够显示实际的不良图像，方便操作人员进行**终的视觉验证。5.统计ng数据的同时分析不良原因，实时反馈给机床技术信息。aoi自动光学检测是实现工业自动化的一种有效检测方法，并逐渐取代传统的人工目检，被普遍应用于lcd/tft、晶体管和pcb等工业过程中。它能够有效地检测安装质量、焊点质量等。通过使用aoi作为减少缺陷的工具，在装配过程的后段检测缺陷并避免将缺陷发送到**终装配步骤，降低维修成本，避免报废不固定电路板，能够降低生产企业的成本的同时又能保证产品质量的稳定，提高产品的竞争力。
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